一位在中國(guó)經(jīng)營(yíng)多年的日本制造業(yè)高管，近日在其行業(yè)論壇上發(fā)表了對(duì)中國(guó)制造業(yè)的觀察，其坦誠(chéng)的評(píng)價(jià)在業(yè)界引發(fā)強(qiáng)烈反響。這位不愿透露姓名的日本商人直言：'過(guò)去我們視中國(guó)為廉價(jià)勞動(dòng)力的代名詞，如今這種認(rèn)知必須徹底改變。'

從'制造'到'智造'的質(zhì)變

該商人指出，十年前他們將生產(chǎn)線(xiàn)轉(zhuǎn)移到中國(guó)，主要是看中人力成本優(yōu)勢(shì)。但如今，中國(guó)工廠的自動(dòng)化程度已超越許多日本本土工廠。'我們投資的最新智能制造設(shè)備，在中國(guó)工廠的落地速度反而更快。'他特別提到，在珠三角和長(zhǎng)三角地區(qū)，許多工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)'黑燈生產(chǎn)'——完全無(wú)人化的智能車(chē)間。

技術(shù)服務(wù)能力的躍升

最讓這位日本商人震撼的是中國(guó)企業(yè)的技術(shù)服務(wù)能力。'我們?cè)局灰蟠S按圖生產(chǎn)，但現(xiàn)在他們能提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選型到工藝優(yōu)化的全流程解決方案。'他舉例說(shuō)，一家東莞的電子代工廠主動(dòng)為其產(chǎn)品開(kāi)發(fā)了更高效的散熱方案，使產(chǎn)品性能提升20%，成本卻降低了15%。

產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的優(yōu)勢(shì)

'在中國(guó)，你可以在100公里半徑內(nèi)找到所有供應(yīng)商，這種產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)是其他國(guó)家難以比擬的。'他表示，這種深度分工與協(xié)同讓新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期縮短了40%，而且中國(guó)供應(yīng)商的快速響應(yīng)能力令人印象深刻。'晚上提出的修改需求，第二天早上就能看到樣品，這種效率讓日本總部都感到驚訝。'

人才結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變

這位商人特別強(qiáng)調(diào)，中國(guó)工程技術(shù)人才的素質(zhì)已發(fā)生根本性變化。'我們工廠的中國(guó)工程師不僅精通技術(shù)，更重要的是具備解決問(wèn)題的創(chuàng)新思維。他們不再滿(mǎn)足于執(zhí)行指令，而是主動(dòng)提出優(yōu)化方案。'他透露，公司已將部分研發(fā)中心設(shè)在中國(guó)，因?yàn)?這里的人才密度和創(chuàng)新氛圍正在形成獨(dú)特優(yōu)勢(shì)'。

未來(lái)的挑戰(zhàn)與機(jī)遇

盡管對(duì)中國(guó)制造業(yè)的進(jìn)步給予高度評(píng)價(jià)，該商人也指出，成本上升和環(huán)保要求提高是新的挑戰(zhàn)。但他認(rèn)為，這反而促使中國(guó)制造向更高附加值轉(zhuǎn)型。'中國(guó)正在從'世界工廠'向'世界實(shí)驗(yàn)室'轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)型的速度超出所有人的預(yù)期。'

這番評(píng)價(jià)在業(yè)內(nèi)引起廣泛討論。有分析認(rèn)為，中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)正在重新定義全球供應(yīng)鏈格局，技術(shù)服務(wù)能力已成為新的核心競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于仍在用舊眼光看待中國(guó)制造的企業(yè)來(lái)說(shuō)，確實(shí)需要重新審視這個(gè)正在發(fā)生深刻變革的制造大國(guó)。